在具體設計導柱導套時其思路和方法步驟如下: 1、根據工件形狀,排料方式及壓機的情況首先確定導柱的布置方式; 2、根據沖裁間隙的變化量,分配 […]
導柱導套配合間隙及形位公差的確定方法。在具體設計導柱導套時其思路和方法步驟如下:
1、根據工件形狀,排料方式及壓機的情況首先確定導柱的布置方式;
2、根據沖裁間隙的變化量,分配各部分公差,一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量,導柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量,導柱導套配合間隙對沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量;
3、依據允許的導柱彎曲撓度及沖裁時的側向力大小確定導柱的尺寸(主要是沖切不封閉的制件時);
4、依據分配的配合間隙對沖裁間隙的改變量及導柱導套的布置形式確定導柱導套的最大配合間隙;
5、依據導柱導套的最大配合間隙及導柱導套的加工公差確定導柱導套的最小配合間隙;
6、依據導柱導套的最小配合間隙確定導柱導套的形位公差。
導柱導套的形位誤差主要包括:導柱與下模底面的垂直度誤差,導套與上模平面的垂直度誤差,導柱及導套的同軸度誤差,兩導柱及兩導套之間的位置誤差等。這些形位誤差雖然不直接影響沖裁間隙,但是卻會引起上下模的不平行,增大沖裁時的側向力。此外,導柱導套形位誤差還受到了導柱導套配合間隙的限制。如果形位誤差選擇過大會影響沖裁時導柱導套之間的正?;瑒?,加劇導柱導套之間的磨損,嚴重時會發生卡死現象,造成損壞模具、設備的事故。如果形位公差選擇過小,則給導柱導套的加工、裝配帶來困難。